油压机采用伺服系统的好处

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节能

和传统的定量泵、变量泵相比,伺服系统采用了压力、流量双闭环控制,节能率可达30%-70%。和矢量变频相比(又称异步伺服)节能20%以上,伺服系统采用的是永磁同步伺服电机,电机本身的效率高达90%,而传统电机的效率只有70%左右。

高效

伺服响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比传统电机快了将近50倍。提高了油压系统的响应速度,大幅较低动作的响应时间,加快整机运行周期。

采用三环控制技术,提高电机转速最大至2000RPM,增加油泵的输出量,从而提高了开、锁模等动作的速度。

精准

快速的响应速度保证了重复开、锁模精度,闭环速度、电流控制保证了滑块位置重复精度高,批次产品精度好,高一致性;克服了普通异步电机定量泵由于电压、频率等外界因素变化带来的转速变化,进而引起流量变化,使产品良率降低的缺点。

稳定

高稳定性的同时具有油压机原有控制方式;并且可发现故障及时停机报警,在过流、过压、过热、过载、欠压及对地短路时可提供多种保护。产品制造质量稳定,可在恶劣的工业环境始终保持稳定运行。

低温

采用伺服液闭环控制系统的油压机,油路系统发热明显降低,使油温始终保持在较低温度,明显延长油压系统元件及液压油的寿命,减少油压系统故障率。油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。

低耗

低噪环保:采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加贴合国家倡导节能减排的政策。

变速运动:冲压过程中,不做无用功,无级变速,减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命 。

投资回报见效快

以5台500吨伺服油压机为例:总功率为375KW,一个月工作26天,24小时轮班制,负载率为40%,节电率约在30-70%之间,以50%节电率进行核算。

月均耗电量:375kw*26*24*40%=93600度

月均节约电费:93600*50%*0.86=40248元

年均节约电费:40248*12=482976元

正常投资回报周期仅在1年左右。