1.液压机的应用领域
液压机几乎适用于所有需要压力处理的过程。目前，液压机主要用于以下领域：①钣金件的冲压和深冲工艺，主要用于汽车和家电行业的金属覆盖件的成型和加工； ②金属机械零件的压力成型，主要包括模具成型，金属型材的挤压成型，冷热模锻，自由锻等工艺技术； ③粉末制品业，如磁性材料，粉末冶金等； ④非金属材料的压制成型，如SMC成型，汽车内饰件，橡胶制品的热压成型等； ⑤木制品的热压成型，例如植物纤维板和型材的热压加工； ⑥其他应用，如压制，校正，塑料密封，冲压等工艺。
2.液压机主要结构
按结构形式分类，液压机主要包括单柱液压机，四柱液压机，框架式液压机和其他结构液压机。单柱液压机可分为两种结构：一体式和组合式。在单列液压机的工作中，由于机体的变形，滑块与工作台之间会存在一定的角度，因此常用于对精度要求不高的场合，如：压力机安装，平板冲压，矫直等技术。四柱液压机通过四列连接上下横梁，其带有滑块的活动横梁由四柱引导。该机具有结构简单，制造成本低的特点，因此被广泛使用。框架式液压机使用焊接的机架柱来代替四柱液压机中的立柱。滑块的导向取决于固定在立柱上的导轨。它具有较高的导向精度和较大的抗偏心载荷的优点。但是，它的制造成本高于四柱液压机，并且通常用于对精度要求较高的场合，例如金属板的冲压，金属的精密成形等。以上三台液压机占了更多的比例。超过液压机总数的95％。根据不同的需求，液压机还有其他多种特殊的结构形式，例如：多柱，多向，卧式，龙门式和其他形式的液压机。
3.液压机的发展方向和趋势
（1）液压机或配备自动上下料装置的自动生产线将成为未来液压机的发展方向。目前，由于人工成本和技术问题，国内企业大多采用人工装卸。但是在一些发达国家，自动生产线在1960年代和1970年代已基本普及。为了提高企业形象，提高生产效率，现在国内企业也开始使用和购买自动生产线和自动装卸液压机。一些企业还开始在原来的装卸液压机生产线上更换带有机器人的半自动生产线。
（2）多工位：多工位液压机的需求将大大增加。由于加工设备，技术等原因，国内多工位液压机并不多。多工位液压机具有许多优点：多工序在液压机的不同工位完成，减少了液压机的数量，从而减少了设备的占地面积及资金投入； ②减少设备的中间加料程序和操作人员； ③提高生产效率； ④降低投资成本。如今，优质液压机制造企业在加工和技术上具有多工位液压机的设计和生产能力。在未来的几年中多工位液压机将在某些行业得到广泛应用。在美国，冲压线的70％是多工位液压机。在日本，多工位液压机的数量占液压机总数的32％。在中国，几乎没有多工位液压机。
（3）快速，高速的液压机可以使批量生产的速度提高一倍。如果将液压机的效率提高一倍，则一条生产线可以代替两条生产线，而用户的投资却很少。普通液压机的快速下降和返回速度仅为100-200mm / s，但现在快速液压机的速度高达450mm / s。一些国外的高速小型液压机每分钟有数百冲程。由于快速液压机的诞生，2000年以后新的汽车冲压生产线中使用的液压机所占比例已超过65％，1990年代之前的几乎所有汽车冲压生产线都使用机械压力机。提高液压机的速度和效率具有巨大的潜力。制造商应在这方面加强研发，并在与自动装卸装置配合的基础上提高工作效率。
（4）依靠电液比例技术，传感器，电子设备，计算机，网络等来提高液压机的性能。 White_ 1980年代电动液压比例元件的飞速发展，比例阀和泵在液压机中的应用使得液压机的功能可以通过电力来控制，这使得液压机的液压控制系统发生了变化。 R品质。在某些液压机中采用比例压力调节，比例速度调节，同步，节能，高速，可变压力和速度，压力和位置控制的功能。在电气控制方面，计算机和网络的强大功能结合微电子技术，将电液比例技术和电液技术与计算机相结合。
（5）在环保节能方面，未来液压机的设计制造应引起制造商的重视。在这方面，我们应该做到以下几点：①减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失。在液压系统中，尽量减少溢流和节流，并合理设计液压系统。例如，依靠溢流阀来保持压力的液压机可能要消耗闭式泵来保持压力的液压机的能量，而依靠蓄能器提高空载速度的系统浪费的能量至少要多两倍。能源作为快速汽缸系统。 ②提高密封质量，减少液压液泄漏对环境的污染。 ⑧降低噪音，隔离并关闭大噪音源。
4.国内液压机行业现状
（1）在生产能力和市场方面，国产液压机的产量每年都有很大的增长。 2016年，国内液压机的销售额约为100亿元，2017年达到130亿元。到2018年第一季度，各个液压机行业的年度订单已基本饱和。
2019年，先代机械有限公司的销售收入超过5000万元。与发达国家相比，国产液压机在产值和销售收入方面没有优势。但是，与生产装置的数量和总吨位相比，中国的液压机生产在国际市场上处于领先地位。
小型液压机占国内市场的90％以上，出口产品产值占总产值的比重很小，不到5％。只有少数企业拥有其产品的出口条件，其中大多数出口到第三世界国家。从中国进口的大多数液压机都是特种液压机，其中大多数是出口型产品，而来自欧洲和美国的液压机却很少。
（2）在产品技术水平上，中国单台液压机的技术水平已达到国际中级或更先进水平。通过与国内外同行业的技术引进或合作，一些液压机制造商得到了飞速发展。但是在某些技术含量较高的液压机中，一些关键技术，例如液压和电气控制部件，也应该与国内外企业或研究单位合作开发液压部件和电气控制系统。
组件也主要是进口的。目前，国内液压机产品主要由单机或独立生产线组成，主要依靠人工装卸。具有自动装卸功能的液压机数量不到3％，由多台机器组成的自动生产线仍处于起步阶段。从产品分布来看，低档液压机主要集中在小吨位，单位数量占总数的70％以上，但产值不超过30％，一般为小吨位四柱式或单柱液压机。具有一定技术含量的框式液压机的产值超过5O％。在特殊情况下，具有更高级控制功能的产品的产值约占15％。这种液压机一般采用先进的电动液压比例技术来改善和实现某些特殊功能。
（3）在质量水平上，随着用户对产品质量要求的不断提高，国内液压机制造商越来越重视产品质量。随着前苏联引进并吸收了通用液压机的技术，国产液压机的刚度和强度远远优于日本和韩国，与欧美产品相当。与国外产品相比，我们产品的质量还存在以下缺陷：在可靠性方面，故障率仍然较大，主要集中在液压系统中，主要是由于液压和电气元件的可靠性低； ②漏液在国内液压机中更为普遍； ③关键零件的加工质量有待提高； ④与外国公司的产品相比，外观和美学上仍存在一定差距。总体来说，国产液压机的质量要比国外一些知名公司的产品仍有一定差距，但是随着国内制造商对质量的不断关注和管理水平的提高，国产液压机的质量不断提高，将赶上并超越国际水平。
在国内液压机行业的发展中，国产液压机的技术和生产能力逐渐成熟，在中国的市场份额已达到90％，并已开始向一些发达国家出口。但是，在液压机行业的未来发展中，仍然需要作出努力，特别是要做好以下工作：（1）增强企业的技术研发能力，提高新产品的开发能力。机床行业的竞争在很大程度上取决于产品的技术含量。中国的液压机行业要想占领世界中间市场，就必须首先达到国际先进技术水平。为了提高液压机的综合技术水平，应在中国建立专门的研究机构和人员。
（2）加强企业间的合作，结合主机生产企业，自动下料企业和科研院所，充分发挥各自的优势，共同开发和承担整套自动化生产线项目，解决相关技术。
（3）提高产品质量，提供高可靠性的产品。为了适应自动流水线和流水线的生产，应提高液压系统的可靠性，安装质量，增加质量，防漏液和清洗液压液。
5.结论
经过半个多世纪的发展，中国的液压机行业在技术和生产上已基本成熟，其国内市场份额是其他机床无法比拟的。但是，与工业国家的耶鲁，舒勒和川崎等专业的液压机制造公司相比，仍存在很大差距。尽管我们的产量很大，但我们的价格仅为其中的1/4。为了缩小这一差距，参与国际竞争并用液压机打入国际市场，我们不仅必须依靠价格优势，而且还必须将产品的技术含量和质量置于顶尖水平的位置，这是根本中国液压机行业的目标。