四柱液压机故障维修指南---先代技术支持
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四柱液压机具有许多优点，但是四柱液压机的液压系统很容易发生故障。如何充分发挥其最大效率，提高生产率已成为设备工程技术人员的当务之急。因此，我们必须清楚地了解导致液压系统故障的主要“诱因”。目前，四柱液压机以其美观的外观，提高的强度和刚度以及节省的材料和成本而广泛用于塑料材料的压力加工和成型过程中。例如，它可用于横向压制，弯曲压制，不锈钢板的拉伸和金属零件的冷压成型。它也可以用于粉状产品，砂轮，电木，树脂和其他热固性产品的压制。
四柱液压机常见故障的主要“诱因”分析
四柱液压机的液压传动系统由五个部分组成：动力机构，控制机构，执行机构，辅助机构和工作介质。
液压传动系统中通常使用四柱液压机，这是一些更精密的零件。故障或损坏的原因主要是由于设备工程技术人员的管理不善，不了解其工作原理和机理特征，或不了解其维护和保养方法。一般来说，污染，过热和空气进入是四柱液压机液压系统故障的主要原因。这三个原因通常是相互关联的。当其中之一发生时，通常会导致另一个或更多问题。相关数据显示，四柱液压机故障的80％是由污染，过热和吸入空气的一种或多种组合引起的。
1.污染：也就是说，四柱液压机的液压系统的工作介质（液压油）由于其氧化和变质而产生氧化物，并且在运行过程中液压组件的磨损会导致颗粒溶解或不溶解。溶于液压油，导致工作介质的污染。选择液压油时，应尽量选择能够防锈，润滑性能良好，性能稳定，可以长期使用而不会变质的油。同时，我们应该定期及时更换机油。如果不及时更换，机油中混合的机械颗粒将直接起到研磨剂的作用，并加速液压部件的磨损。同时，由于油的润滑性能降低，可溶性杂质还会加剧液压部件的磨损，并会引起腐蚀磨损，并且孔的滑动运动对被卡住或堵塞。为了防止或减少污染，我们可以在安装，维护或更换液压组件之前首先确保管道清洁，其余铸件也必须彻底清洁；其次，当四柱液压机的液压传动系统完成最终组装后，有必要进行循环冲洗（断开系统的其他组件，以防止再次清除从管道中去除的污垢污染的油） ：必须再次密封油箱，并应尽可能选择铜管或耐油软管与油箱和液压元件连接；最后，应定期及时更换机油。另外，还要注意在油箱出口处增加过滤器，也可以消除部分污染。
2.过热：当四柱液压机工作时，系统过热，这会减小活塞环开口之间的间隙以及活塞环与缸体之间的配合间隙，从而使开口端在碰撞时破裂并断裂。发生热膨胀。四列液压机的损坏很大。因此，让我们首先分析过热的原因，然后分析问题的解决方案。如果有空气或水进入液压油，则在液压泵工作时，空气和水会加速加热并导致系统过热。如果液压液质量差且杂质太多，则系统会过热；此外，如果邮箱或其他容器中的液位过高，则液的强烈搅动会产生过多的热量，并导致系统过热。上述原因是过热的主要原因。因此，在安装或维护四柱液压机时，应尽可能排出系统中的水和空气。同时，在加注或更换液压液时，应使液面高度保持在控制线以下，以防止液剧烈搅动。定期更换四柱液压机的液压油也要做好。
3.吸入空气：空气混入液压油的原因很多，例如，液压油加注不当会导致气泡进入管道。液压组件的液封磨损或接头松动，这也可能导致空气进入；此外，吸油管道会腐蚀并磨损，形成间隙和孔，这也可能导致空气混入。
如果在液压油中吸入空气，则空气将从液压油中排出并在低压工作区域形成气泡。当它到达高压区域时，气泡将被高压油打碎，并迅速压缩以形成大量热量，这将导致液压油变热。混有空气的液压油会使油泵产生气蚀现象，这会引起更大的吸力，吸气，灰尘等。因此，系统中一些主要精密零件的清洁和组装应在非常干净的场地进行，并且门窗应保持关闭，以免灰尘和杂质混合。
4.配件质量：四柱液压机的配件质量往往是很多人忽视的一个关键因素，在购买液压机时因为贪图便宜，买二手设备或翻新设备以及一些不良厂家的设备，导致买回来的液压机用不了多久就会罢工，停机整顿。这些配件质量在外观上是看不出来的：如旧电机翻新（无法启动）、便宜的密封件（漏液）、焊接的液缸（裂缝喷液）、不知名品牌插装阀（液路堵死或无压力）等。配件的质量决定了液压机的寿命，如果买到质量差的液压机经常出大大小小的问题，不仅耽误生产效率，在无形中还增加了后期持续维修的成本。
四柱液压机故障维修指南主要为以上4点，希望能够帮助到大家！
如果液压机发生故障，首先对故障进行初步诊断，如果自行无法解决可联系我们，会有专业的售后人员上门维修！
