伺服油压机(伺服液压机)是采用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。
1、伺服油压机、伺服液压机采用泵控技术，节能环保，比普通压力机节能30%-40%，噪音不超过75db。伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，主轴下行重复定位精度高±0.03mm。一台伺服油压机系统主要由弓形机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器
、管路等部分组成。
2、伺服油压机特点：
0、省电省油，噪声低，发热少，节能减排，故障率低。
1．机身采用传统单柱结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单，占地面积小，操作方便 。
2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。
3．油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。
4．机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。
5．精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.03mm。
6．电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
7．友好人机介面，可任意存取200组参数程序。
8. 位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.03mm。
9. 压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。
10.移动工作台自动送料。
3、伺服油压机功能：
1、伺服电机灵敏度高，响应快速特点：
2、采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.03mm.
3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
4、在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。
5、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。
6、主要液压元件采用好的产品，保证了液压系统性能的稳定性。
7、PLC控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。
4、伺服油压机优势：
1、节能。
2、噪声低。
3、发热少，减少成本。
4、自动化程度高，柔性好，精度高。
5、效率高。
6、维修保养方便。
5、伺服油压机应用：
1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统。
3、用于压、伸力测试系统。
4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
6、伺服油压机和普通油压机比较：
普通油压机和伺服油压机的区别就是用的阀不一样。普通油压机的阀就是普通阀，只要一起动，就是一口气压倒底。伺服油压机用的伺服液压阀，它可以控制液压流量的大小，流量等，可以让液压缸输出精确的压力和行程。具体不同之处如下：
一、驱动方式：伺服油压机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的；而普通油压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。
二、节能环保：伺服油压机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。而普通油压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。
三、精确控制方面：伺服油压机，在一定范围内可任意设定多段冲程速度、精确位移停止、精确到位停止、精确到达压力停止等。而普通油压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有很高的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。
7、伺服油压机的控制系统：
1、驱动单元的输出电源端口与伺服电机连接，运动控制器的输出端口通过SSCNETⅢ高速光缆与驱动单元的输入端口连接且进行高速串行通讯，运动控制器的输入端与扩展基板连接，I/O混合模块及检测滑块位置量的高速计数模块、模数转换模块安装在扩展基板上；
2、PLC输入端子排及PLC输出端子排分别接入I/O混合模块；
3、角度传感器安装在压力机曲轴的端部，其信号线接入高速计数模块并将曲轴转过角度信号提供给高速计数模块；
4、磁致伸缩位移传感器的活动磁环固定连接在压力机滑块上，其信号线接入模数转换模块并将滑块位移量信号提供给模数转换模块。该控制系统直接检测滑块位移量，形成闭环且检测分辨率可达0.01mm。
数控系统采用组态软件
编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控。
8、伺服油压机使用伺服电机的好处：
1.省电节能性能。
2.噪音低。
伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。
3.响应快速。
伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。
4.低温性能。
5.高精度定位功能。
9、传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机
仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，极大的造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。
总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。
10、伺服油压机使用特点：
1、驱动方式：
伺服液压机是经过伺服马达带动油泵进行作业的，其压力由马达的动力输出转变而成
2、节能环保：
伺服液压机采用的是伺服马达，在待机的状态下，马达保证静止，并且在工作中，速度及功率都是变化的，而普通的液压机，其马达一直都在转动，消耗大量的电能，在工作中，速度及功率是恒定的。
3、精确控制：
伺服液压机在允许范围内可以设定多段冲程速度、精确到位停止、精确到达压力等，但是普通的液压机由于管路和缸体的密封性等因素，导致其不能进行精确控制。
功能：1、可以对压装质量进行判定。伺服液压机在进行压装时，其压力和位移全过程都可以显示在液晶显示屏上，可以对压装的全过程进行在线管理，并且还能判断任意阶段产品是否合格，可以及时的去除残次品。2、在操作台上可以对压力、压入深度、保压时间进行数值输入，操作简单。3、它的外端是连接在电脑上边的，能把数据进行压装保存到计算机当中，从而确保数据的可追溯性，便于管理。